吹塑件常呈現(xiàn)的吹塑疑問及其調(diào)教解決方法

　　1、黑點或黑紋

　　通明部品或部品通明有些的外表存在的小黑色的物質(zhì)或矮小的黑紋.

　　機器：

　　1．在炮筒內(nèi)停留時刻過長。

　　2．熔化的料在吹塑的炮筒內(nèi)或水口流道內(nèi)停留。

　　3．吹塑炮筒內(nèi)有異物。

　　4．電熱圈松或電弱或電不穩(wěn)定致使資料降級。

　　5．不完善的噴口阻塞了射咀。

　　6．不妥的吹塑條件。

　　7．吹塑炮筒有裂紋或螺桿凹陷。

　　8．啤機射膠部件缺油。

　　模具：

　　1．模具入水口處裝得不正。

　　2．不正確的排氣致使燒焦料

　　3．由油脂或潤滑劑致使的臟污

　　4．相對機器噸位來說，模具尺度太小了。

　　資料：

　　1原料遭到污染

　　啤工：

　　1．不一致的加工周期。

　　2、氣泡（外表氣泡）

　　吹塑過程中在部品外表構(gòu)成之際被圈住的未來得及逃離的氣體，致使吹塑部品外表的缺點。

　　機器：

　　1．吹塑螺桿旋轉(zhuǎn)太快。

　　2．螺桿背壓太低。

　　3．射膠速度太快

　　4．注塑周期時刻太短。

　　模具：

　　1．模溫太低。

　　2．不正確的水口方位。

　　3．不充足的排氣或排氣處阻塞。

　　資料：

　　1．水口料（再打磨料）太粗糙。

　　2．運用了易揮發(fā)的資料。

　　3．資料烘料不行，吹塑資料濕潤。

　　3、烘印

　　外表云斑的缺點，多見在水口方位，有時在流道的阻止周圍多見缺點區(qū)有較弱的物理物性。

　　機器：

　　1．吹塑速度太快。

　　2．熔溫太高或太低。

　　3．吹塑壓力太低

　　4．射咀直徑太小。

　　5．射咀溫度太低。

　　模具：

　　1．模溫太低。

　　2．唧咀直徑太小。

　　3．不正確的水口方位。

　　4．模壁冷卻缺乏。

　　5．太尖的轉(zhuǎn)角，特別是水口區(qū)。

　　資料：

　　1資料太濕潤。

　　啤工：

　　1．不一致的機器吹塑周期。

　　4、變形

　　彎如弓形狀的狀況，可所以凸出來或凹進的形狀，或由從外表到部品另一面的不相同縮水率致使。

　　機器：

　　1．開模速度過快。

　　2．頂針體系不平或不平行。

　　3．冷卻時刻太短。

　　4．部品“包裝”過錯。

　　模具：

　　1．熔膠溫度太低。

　　2．模溫不一致

　　3．水口方位過錯。

　　啤工：

　　1．啤出后部品加工處理不妥。

　　5、開裂（脆裂）

　　塑膠部品在某種非正常環(huán)境條件下要斷或要裂開的趨勢，有時部品邊能夠被損毀。

　　機器：

　　1．不正確的吹塑螺桿規(guī)劃。

　　2．吹塑周期太短。

　　3．選用不適當(dāng)，過錯的射咀。

　　4．射膠壓力過大，螺桿轉(zhuǎn)速或吹塑速度太快。

　　5．射咀處溶料溫度過高

　　6．吹塑壓力太低。

　　模具：

　　1．入水口規(guī)劃約束。

　　2．流道內(nèi)膠料凝聚

　　資料：

　　1．熔膠溫度過低     2。膠粒太濕潤了  3。膠粒功能降級了。

　　啤工：

　　吹塑周期不一致。

　　6、氣泡

　　塑膠部品內(nèi)圈住的氣體區(qū)，它不相同于浮泡在外表有鼓起的跡象，它常由圈住的氣體或空氣袋致使，但也可能由縮水致使。

　　機器：

　　1．吹塑溫度過高。

　　2．吹塑壓力太低。

　　3．射膠時刻太短。

　　4．未及時彌補資料。

　　5．過錯的熔膠溫度調(diào)教。

　　6．過快的射膠速度。

　　7．不正常的吹塑壓力。

　　模具：

　　1．流道內(nèi)濕潤。

　　啤工：

　　1．不一致的吹塑周期。

　　7、燒焦

　　在吹塑部品的外表呈現(xiàn)的一個小黑色的灼傷痕或黑色疤痕，一般呈現(xiàn)在膠料流道的末端或記盲孔豐端。

　　機器：

　　1．過快的吹塑速度或過大的吹塑壓力。

　　2．吹塑壓力過大。

　　3．螺桿滾動速度過高。

　　4．螺桿過錯的壓縮率。

　　5．過錯的熔膠溫度操控。

　　6．過高的炮筒溫度。

　　7．射咀直徑太小。

　　模具：

　　1．過錯的排氣體系。

　　2．過錯的入水口（尺度方位）。

　　資料：

　　1．水口料混入比例過高。

　　啤工：

　　1．不一致的吹塑周期。

　　8、花點 色點

　　未增塑膠質(zhì)致使的吹塑部品的外表弧狀和點狀的缺點，這些點也可出不正確的著色劑分配（布）致使。

　　機器：

　　1．炮筒溫度太低

　　2．模具溫度太低。

　　3．螺桿轉(zhuǎn)速太慢。

　　4．過錯的螺桿壓縮率。

　　5．過錯的吹塑溫度操控。

　　資料：

　　1過多的運用水口料。

　　啤工：

　　1．不一致的吹塑周期。

　　9、光澤不良

　　相似云或霧的朦朧缺點區(qū)，常呈現(xiàn)在通明部品外表。

　　機器：

　　1．炮筒溫度太低

　　2．鎖模壓力過低。

　　3．螺桿速度較低。

　　4．炮筒壁與螺桿空隙過大。

　　模具：

　　1．模具進膠不均勻。

　　2．模具外表光澤欠好。

　　3．模溫操控欠好。

　　資料：

　　1．吹塑資料過于濕潤。

　　啤工：

　　吹塑周期不一致。

　　10、臟污

　　外物體的呈現(xiàn)或非吹塑部品的料致使吹塑部品的缺點。

　　機器：

　　1．漏油或潤滑油滴落。

　　模具：

　　運用過多的潤滑劑。

　　資料：

　　1．選用過錯的水口料。

　　2．吹塑資料過于濕潤。

　　啤工：

　　包裝保管不善和加工，操作不小心構(gòu)成。

　　11、決裂紋

　　吹塑部品料上的裂紋，多見于溶接線鄰近，如吹塑鑲件，柱位或其它孔位處，其脆性有時可參照開裂。

　　機器：

　　1．內(nèi)應(yīng)力影響。

　　2．冷卻時刻太短。

　　模具：

　　1．運用潤滑劑過多。

　　2．蝕紋不行或不均勻。

　　3．過錯的流道和澆口規(guī)劃。

　　資料：

　　1．選用過錯的水口料。

　　2．吹塑資料過于濕潤。

　　啤工：

　　吹塑周期不一致。

　　12、外表細裂紋

　　吹塑部品外表很細微的裂紋，多見象網(wǎng)狀但又可象蜘蛛網(wǎng)相同被分裂開的裂紋。

　　機器：

　　1．選用啤機鎖模力不適合。

　　2．冷卻時刻太短。

　　3．吹塑速度或射膠時刻缺乏。

　　4．炮筒吹塑溫度過高。

　　模具：

　　1．入水口處大。

　　2．模溫低。

　　3．模具外表臟污

　　4．唧咀流道規(guī)劃過錯。

　　資料：

　　1．吹塑資料遭到污染。

　　2．吹塑料過于濕潤。

　　啤工：

　　1．欠好的（操作）習(xí)氣。

　　13、脫層

　　吹塑部品的外表脫層或分離的層面，它也能夠似魚鱗樣呈現(xiàn)。

　　機器：

　　1．射膠速度太慢。

　　2．吹塑填料不行。

　　3．射膠，保壓時刻太短。

　　4．炮筒熔膠溫度太低。

　　模具：

　　1．模溫太低。

　　2．尖細的水口轉(zhuǎn)角。

　　3．模具流道和澆口過大，

　　資料：

　　1．水口料遭到污染。

　　2．外料或輔佐料影響。

　　3．吹塑資料過于濕潤。

　　啤工：

　　1．不良的（操作）習(xí)氣。

　　14、污染（色散）

　　塑膠資料的原色改動，常由過熱，機械剪切臟污或化學(xué)反應(yīng)致使的。

　　機器：

　　1．射嘴口徑大。

　　2．射膠時刻長。

　　3．炮筒時刻太高。

　　4．射嘴溫度過高。

　　5．吹塑周期時刻太長。

　　6．過錯的螺桿規(guī)劃。

　　模具：

　　1．模溫調(diào)教過錯。

　　2．不充足（分）的冷確。

　　3．排氣缺乏。

　　資料：

　　吹塑資料污染。

　　啤工：

　　吹塑周期不一致。

　　15、批峰

　　多出的膠料被啤出模具，多見在熔接線或分模線處，但也可在兩外表相接的點呈現(xiàn)。

　　機器：

　　1．吹塑壓力過大       2。射膠時刻長       3。炮筒溫度過高

　　4．吹塑周期長         5。啤機鎖模力不行

　　模具：

　　1．過錯部品線印       2。模具支持力不行   3。排氣缺乏。

　　4．噴咀套筒太長       5。過錯層疊尺度。

　　啤工：

　　過錯的吹塑周期。

　　16、流紋入水紋

　　線狀缺點（或水口鄰近的圈狀波紋），存在于吹塑部品的外表，常指示物料在模具前模里的活動方向。

　　機器：

　　1．射膠壓力缺乏     2。射膠時刻缺乏    3。炮筒熔膠溫度過低。

　　4．射嘴處熔膠溫度太低  5。吹塑周期時刻缺乏。

　　模具：

　　1．模溫太低

　　2．入水口太小。

　　3．排氣缺乏。

　　資料：

　　1．過錯的資料活動率             2。吹塑潤滑不行。

　　啤工：

　　吹塑周期不一致。

　　16、光啞

　　部品外表光潔度發(fā)暗，常由填料速度過快，擦過模具的吹塑外表時起料起皺。

　　機器：

　　1．吹塑壓力不行

　　2．射膠時刻太短。

　　3．炮筒溫度太低。

　　4．射嘴溫度太低。

　　5．吹塑周期時刻短。

　　模具：

　　1．模溫太低。

　　2．入水口太小。

　　3．過錯入水口方位。

　　4．排氣缺乏。

　　5．模具外表省模不行。

　　6．模具外表臟污。

　　資料：

　　1．活動性不良。

　　2．過于濕潤。

　　啤工：

　　吹塑周期不一致。

　　17、噴發(fā)紋（蛇形紋）

　　熔料流入前模時在吹塑部品的外表構(gòu)成的蛇狀紋

　　機器：

　　1．射速過快

　　2．炮筒熔膠溫度過高或過低。

　　3．射嘴太小。

　　4．射嘴處料溫不行。

　　模具：

　　1．模溫太低。

　　2．澆口太小。

　　3．水口方位過錯。

　　4．水口流道過長。

　　資料：

　　1．活動率不良。

　　啤工：

　　操作不良習(xí)氣

　　18、夾水紋

　　吹塑過程中兩股料流不能變匯一處，這種景象常于孔位或阻止物鄰近，它能致使吹塑部品（承受力）削弱。

　　機器：

　　1．炮筒溫度太低。

　　2．鎖模壓力缺乏。

　　3．射膠壓力或射膠速度太低。

　　模具：

　　1．模溫太低。

　　2．水口太小。

　　3．水口方位不對

　　4．水口接合區(qū)太長。

　　資料：

　　1．活動率過錯。

　　啤工：

　　操作不良習(xí)氣。

　　19、料花條（嗽叭形面）

　　吹塑部品外表散開成條形的料點，嗽叭形面有時出叫料花條。

　　機器：

　　1．炮筒溫度過高。

　　2．螺桿轉(zhuǎn)速過快。

　　3．射嘴太小，太熱或有障礙物。

　　4．射嘴口徑大。

　　5．圈有空氣或氣體。

　　6．焗爐不潔凈或存有水份。

　　模具：

　　1．入水口太小。

　　2．水口位有障礙物。

　　3．模具澆口處決裂。

　　資料：

　　1．太濕潤。

　　2．膠料臟污。

　　啤工：

　　操作不良習(xí)氣。